导读： 目前，大部分高端锂电隔膜仍被国外锂电隔膜生产巨头垄断，国产锂电隔膜主要在中低端市场使用。长期来看，随着国内电池生产技术的进步和锂电隔膜产品质量的提升，国产锂电隔膜会逐渐进入动力电池等高端市场，替代进口的潜力巨大。
隔膜制备工艺水平存在显著差异
具有良好的电子绝缘性、离子导电性、化学和电化学稳定性、厚度一致性、物理机械性能等技术指标的隔膜，是锂离子电池安全性的重要保证，也是隔膜产业亟待解决的关键技术，必须尽快突破。
我国锂离子电池隔膜在干法工艺上已经取得重大突破，目前已经具备国际一流的制造水平。目前国内隔膜以干法工艺为主，生产出来的隔膜厚度在16μm以上，而现在很多智能机电池需要用到12μm的，苹果下一代智能机提出要用9μm的，这样的厚度，干法工艺很难做到。
湿法工艺生产出来的隔膜厚度、孔隙率、孔的形状等方面相对较好，技术门槛也相对较高。但在湿法这一端，国内隔膜企业受限于工艺、技术等多方面因素，产品水平还较低。
湿法工艺隔膜不仅生产技术壁垒高，生产设备也更复杂。湿法工艺隔膜设备的应用需要和工艺配套，是先有工艺再订制设备。因此，在解决了工艺和技术后，生产企业的工艺均有不同，在设备定制上所需要的时间也较长。
之前的湿法隔膜主要是应用在高端小型锂电池中，在整个隔膜市场中份额偏低。现今随着技术的发展，湿法涂覆隔膜能够有效地解决熔融问题，并且随着三元材料在动力锂电中的成功推广运用，带动了与之匹配的湿法涂覆隔膜市场的大幅增长。
国内企业有序扩产弥补产能缺口
全球范围内的锂离子电池隔膜的市场需求量呈逐年递增趋势，隔膜出货量从2009年的2.4亿平米增至2014年的11.85亿平米。日本旭化成、东燃化学及美国的Celgard是隔膜三巨头，占据全球市场份额曾高达77%。但随着韩国和我国企业的崛起，三巨头的份额在快速下滑，2014年占比仅56%左右。
隔膜产品主要有单层PP、单层PE、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、双层PP/PE、双层PP/PP和三层PP/PE/PP等，其中前两类产品主要用于3C消费电池，后几类产品主要用于动力锂电池。
我国企业主要生产双层PP/PP隔膜，而全球汽车动力锂电池使用的隔膜以三层PP/PE/PP、双层PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆等隔膜材料产品为主，因为目前我国还不具备将PP与PE制成双层复合膜的技术和能力。
基于隔膜广阔的市场空间，国内企业纷纷扩产加大产能，供需预计在年底改善。 |
