隔膜的技术工艺，分为干法和湿法。
干法工艺的原理是物理拉伸，结晶和淬取。
相对于干法工艺，湿法工艺的原理是相位分离，制备的隔膜微孔分布均匀性好，孔径大小合适，闭孔温度低，双向拉伸强度高，刺穿强度高，可以制备较薄的隔膜。湿法工序较干法更为复杂，资金投入更大，生产周期也更长，技术壁垒较高，其生产设备的复杂程度也远高于干法工艺。
消费类锂电池注重能量密度，在安全性有保障的前提下，对应的隔膜越薄越好。而现有的技术水平下，干法的厚度是有极限的，而且一致性也较湿法差。在中高端的锂电池市场，采购比例以湿法居多。而动力电池中，干法多层为主要的隔膜类型。但随着涂覆技术的成熟，涂覆后的湿法PE隔膜已经开始逐步替代高端的市场。包含动力电池在内，保证安全性的基础上，轻薄化已经成为趋势，湿法更具优势。湿法隔膜原本的劣势，是熔融温度低，通过无机材料的涂覆，耐热性能得到明显提升。
湿法的价格较贵，所以未来湿法在动力电池中仍将走高端的市场路线，而中低端动力电池仍将以干法为主。
具体干法和湿法的区别：
a、干法由于工序简单，固定资产投入比湿法小；但是加工工艺干法的温度等指标控制难，湿法的工艺更简单；
b、干法可以做三层膜，湿法只能做单层膜；（三层膜的优势在于热关闭温度是135 度，但是热稳定温度为160 度，可以防止热惯性，有25 度的空间，更安
全）
c、干法和湿法除了加工工艺不同，使用的原料也不同（虽然都是聚乙烯和聚丙烯，但是聚乙烯还分很多种，比如流动性好或不流动的，分子量低或分子量高
的）。干法使用的原料是流动性好、分子量低的（即更简单的原料），所以高温只能达到135 度（热关闭温度），遇热会收缩（<5%），安全性不适合做大功率、高容量电池；湿法使用不流动、分子量高的原料，热关闭温度可以达到180 度（日本东燃现在能达到190 度，德国德固赛(Degussa)公司的“Separion”陶瓷无机隔膜可达到200 度），能保证大功率电池的安全性；
d、在生产一般的锂电池方面，干法具有优势，成本低、污染小、孔更均匀；大功率电池方面湿法有优势，主要是安全性和热收缩性小。
e、干法不需要萃取这个步骤，成本较湿法较低。但是干法隔膜的成孔特征是像卫生纸那样的单向拉伸成孔，而湿法隔膜的成孔特称是像海绵那样。如果您看过电镜图片的话就会发现差距明显。
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